攀枝花钛产业的发展已初具规模，2016年全市钛精矿产量达239万吨、高钛渣15万吨、钛白35.5万吨、海绵钛1.4万吨，热轧钛卷已形成规模生产能力，年产量达千吨，冷轧钛卷已开始工业化试生产。但也存在一些突出问题，一是产品主要集中在初级产品，生产工艺相对落后，竞争力不强，环保压力大。二是产业集中度不高，企业参差不齐，先进工艺技术的推广面不够。三是高端产品钛材及钛制品的开发相对滞后，还没有形成规模能力。因此，建议：

（1）区域性整合钛精矿生产，提升钛精矿生产规模和能力，限制小型和中小型生产厂建设，形成以10万t/a为基础的全配套选矿生产厂；按40万吨/年能力培育有市场影响力和国际竞争能力的钛白企业。

（2）推广大型化密闭电炉技术，逐步淘汰小型电炉生产能力，避免沥青类添加剂使用，普及钛白生产的富原料操作，综合利用钛精矿中的铁资源，对副产半钢进行深加工，回收利用副产煤气；

（3）对现有硫酸法钛白进行改造，推广使用酸溶性钛渣，消除并减少硫酸亚铁影响，生产高附加值金红石钛白产品，配置废酸浓缩装置实现硫酸介质的循环使用；引进研发氯化钛白氧化器，生产氯化法钛白，带动攀枝花氯气生产、氯化钛渣生产和四氯化钛生产，激活攀枝花闲置产能；

（4）研究利用钛白粉发展钛酸锂电池，结合机械及汽车零部件产业，发展新能源汽车。

（5）配置海绵钛深加工能力，激活海绵钛生产市场和原料供给市场。加快培育生产航空、舰船、海洋工程、武器装备、和石油化工用钛材的骨干企业和生产民用钛功能材料、钛结构材料和钛装饰材料的重点企业。尽快突破钛钢复合轧制技术，形成钛钢复合板材生产能力。

（6）按照循环经济要求，最大化利用攀枝花矿与钛伴生的有价元素

攀枝花矿产资源属于多金属矿物，与钛资源伴生的元素有钴、镍、铜、硫、镓、钪、铬和贵金属等，在发展钛产业的同时，钴、镍、铜、硫、镓、钪、铬和贵金属等在不同阶段进入尾矿、尾渣、烟尘和废液中，建议在整个矿产利用过程中全方位规划不同元素走向和提取工艺，提高资源综合利用效率，建立不同资源间的相互联系，对不同资源根据技术成熟程度和市场需求特点实施分阶段利用。